ਫਲੈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਫਿਲਟਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਉਜੋਨ ਆਪਟਿਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਲੈਂਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਫਲੈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਯੂਵੀ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ, ਅਤੇ ਆਈਆਰ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੀਉਜੋਨ ਫਲੈਟ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| • ਵਿੰਡੋਜ਼ | • ਫਿਲਟਰ |
| • ਸ਼ੀਸ਼ੇ | • ਰੈਟੀਕਲ |
| • ਏਨਕੋਡਰ ਡਿਸਕਾਂ | • ਪਾੜੇ |
| • ਲਾਈਟਪਾਈਪ | • ਵੇਵ ਪਲੇਟਾਂ |
ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੀਜ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਇਹ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉਪਜ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਚਿੱਤਰ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਬਦ ਤਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੰਢਿਆਂ (ਅੱਧ-ਵੇਵ) ਹਨ - ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋਨ (0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਲਆਉਟ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਪੀਕ ਟੂ ਵੈਲੀ (PV) ਅਤੇ RMS। PV ਅੱਜ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ। RMS ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੇ ਆਪਟਿਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੀਉਜੋਨ 632.8 nm 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਫਲੈਟਸ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸਾਫ਼ ਅਪਰਚਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਅਪਰਚਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ 85% ਸਾਫ਼ ਅਪਰਚਰ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਸਾਫ਼ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਫਾੜ ਵਾਲਾ
ਫਿਲਟਰ, ਪਲੇਟ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ, ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ (ਜਿਉਜੋਨ ਇੱਕ ZYGO ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ZYGO ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ
ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮਾਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਮਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾੜੇ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ, ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਰ
ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਆਕਾਰ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੋਲ ਆਪਟਿਕਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਵਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਡਿਗ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, MIL-PRF-13830B ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ISO 10110-7 ਮਿਆਰ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ-ਤੋਂ-ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਤੋਂ-ਗਾਹਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਡਿਗ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਨਾਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ, ਦੂਰੀ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਡਿਗ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
ਮਾਤਰਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਵੀ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਵੇਵ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਦਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਵੇਵਫਰੰਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਵੇਵਫਰੰਟ ਮੁੱਖ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2023
