ਫਲੈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਫਿਲਟਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਉਜੋਨ ਆਪਟਿਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੋਲਾਕਾਰ ਲੈਂਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਫਲੈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਯੂਵੀ, ਦਿਖਣਯੋਗ, ਅਤੇ ਆਈਆਰ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜੀਯੂਜੋਨ ਫਲੈਟ ਆਪਟੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| • ਵਿੰਡੋਜ਼ | • ਫਿਲਟਰ |
| • ਸ਼ੀਸ਼ੇ | • ਜਾਲੀਦਾਰ |
| • ਏਨਕੋਡਰ ਡਿਸਕ | • ਪਾੜਾ |
| • ਲਾਈਟ ਪਾਈਪ | • ਵੇਵ ਪਲੇਟਾਂ |
ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਆਈਟਮ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਤਣਾਅ ਬੀਅਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਇਹ ਸਭ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉਪਜ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਤਹ ਚਿੱਤਰ
ਸਤਹ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸ਼ਬਦ ਤਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ (ਅੱਧੇ-ਲਹਿਰ) ਹਨ - ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ (0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਲਆਊਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਪੀਕ ਟੂ ਵੈਲੀ (PV) ਅਤੇ RMS। PV ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਫਲੈਟਨੈਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। RMS ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੇ ਆਪਟਿਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਉਜੋਨ 632.8 nm 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਫਲੈਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਪੱਖੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸਪਸ਼ਟ ਅਪਰਚਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਅਪਰਚਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ 85% ਸਪਸ਼ਟ ਅਪਰਚਰ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਸਪਸ਼ਟ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਪਾੜਾ
ਫਿਲਟਰ, ਪਲੇਟ ਬੀਮਸਪਲਿਟਰ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਧਾਰਨ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ( ਜਿਉਜੋਨ ਇੱਕ ZYGO ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ZYGO ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ
ਵੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾੜਾ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ, ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿੱਚ ਪੋਲਿਸ਼ਰ
ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਆਕਾਰ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੋਲ ਆਪਟਿਕਸ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਵਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਡਿਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਪੂਰਣਤਾਵਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, MIL-PRF-13830B ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ISO 10110-7 ਮਾਨਕ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ-ਤੋਂ-ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਤੋਂ-ਗਾਹਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਡਿਗ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਦੂਰੀ, ਆਦਿ) ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਡਿਗ ਦਾ।
ਮਾਤਰਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸੰਭਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਰਤ ਮਸ਼ੀਨ.
ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਵੇਵ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਦਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਵੇਵਫਰੰਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਚ ਪੋਲਿਸ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਵੇਵਫ੍ਰੰਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਹੱਤਵ ਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2023
